style="width:6.9266in;height:2.08648in" /> 本文是学习GB-T 30470-2013 超硬磨料制品 金刚石绳锯. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了金刚石绳锯的产品分类及代号、结构型式及代号、技术要求、试验方法、安全使用要
求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山开采、石材加工、工程施工等用途的金刚石绳锯(以下简称"绳锯")。
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GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T 23536 超硬磨料 人造金刚石品种
JB/T7989 超硬磨料 人造金刚石技术条件
绳锯按用途分类，其品种及代号见表1。
表 1 品种及代号
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4.1.1
绳锯主要由钢丝绳、金刚石串珠、固定材料三部分组成。绳锯结构型式如图1所示：
GB/T 30470—2013
style="width:6.9266in;height:2.08648in" />
说明：
1——钢丝绳；
2——金刚石串珠；
图 1 金刚石绳锯结构型式示意图
4.1.2
金刚石串珠主要由钢质基体、磨料层两部分组成。金刚石串珠结构型式如图2所示：
style="width:3.58673in;height:3.10662in" />
说明：
1——钢质基体；
2——磨料层。
图 2 金刚石串珠结构型式示意图
绳锯各部位尺寸代号见表2。
表 2 尺寸代号
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产品尺寸规格见表3。
表 3 产品尺寸规格
GB/T 30470—2013
单位为毫米
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4.3.1 金刚石串珠制造方式及代号见表4。
表 4 金刚石串珠制造方式及代号
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4.3.2 金刚石串珠固定材料及代号见表5。
表 5 固定材料及代号
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产品应标记如下：
GB/T 30470—2013
style="width:9.89375in;height:4.50486in" />
示例： 花岗岩大板组合切割绳锯，采用烧结法制造，塑料与弹簧复合固定，串珠外径
D=9.0 mm,磨料层长度 L₂=
6.0 mm,每米串珠数量37粒，绳锯长度 L=20500mm 的产品标记：G/M—S—PS
9.0×6.0×37×20500。
绳锯所需钢丝绳的抗拉强度应不小于800 MPa。
绳锯所使用金刚石的品种及技术条件应分别符合GB/T 23536 和JB/T7989
的要求。
钢质基体应采用45#钢或同等力学性能及以上的材料制造。
5.4.1.1
采用橡胶或塑料固定串珠的绳锯，固定材料表面不应有鼓泡、裂纹等现象。
5.4.1.2
采用弹簧固定串珠的绳锯，组装后钢丝绳应无任何破损。弹簧端头应闭合缠绕，且每端应
修磨。
5.4.1.3 绳锯锯切方向标志应清晰。
5.4.2.1 串珠表面不得有锈斑或氧化层。
5.4.2.2 工作面上金刚石颗粒应出露且分布均匀。
5.4.2.3
烧结串珠工作面不应有掉边、掉角、裂纹、缺口、凹陷等缺陷。
5.4.2.4 钎焊及电镀串珠工作面不应有起皮或起泡等缺陷。
绳锯基本尺寸极限偏差应符合表6的规定。
GB/T 30470—2013
表 6 基本尺寸极限偏差
单位为毫米
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采用烧结法制造的金刚石串珠，磨料层与钢质基体的结合强度以剪切应力(ti)
表示，应不小于
采用橡胶、塑料、塑料与弹簧、橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯，串珠与钢丝绳的固定强度以剪切应力
(t₂) 表示，应不小于7.5 MPa。
验证有效期内的产品检验报告，必要时按GB/T 8358 的规定进行检验。
按相应产品标准的试验方法检验或验证有效期内的产品检验报告。
目测检验。
串珠外径、磨料层长度分别采用分度值为0.02 mm
游标卡尺测量，检测20粒串珠，取平均值；绳锯
长度用卷尺测量。
支承座由硬质合金或工具钢制成，硬度50 HRC～60 HRC。
支承座内径根据串珠基体外径而定，
尺寸比串珠基体外径大0.10 mm～0.15 mm。 材料试验机量程应不大于30 kN,
精度0.5级。
测试方法步骤如下：
a)
从绳锯试样中任意截取10粒串珠，保留其内孔中的钢丝绳及固定材料，将待检串珠基体上下
端面磨平。
GB/T 30470—2013
b) 采用分度值为0.02 mm
游标卡尺测量串珠的磨料层长度、基体外径，数值应精确到小数点后
一位。将试样置放在圆柱形支承座上，然后启动试验机在钢质基体中心轴线位置以0.5
mm/ min
的位移速度均匀施加负荷(如图3所示),直至磨料层与基体剥离，记录剥离时的剪切力
F 。 剪切应力x₁ 值按式(1)计算：
式中：
style="width:2.10009in;height:0.64584in" />
……………………
(1)
——剪切应力，单位为兆帕(MPa);
F— 剪切力，单位为牛顿(N);
π —— 圆周率；
d₁— 基体外径，单位为毫米(mm);
L。— 磨料层长度，单位为毫米(mm)。
c) 测试10粒串珠，每粒串珠都应符合5.6规定。
style="width:3.19324in;height:3.56664in" />
说明：
1—-压板；
2——钢质基体；
3—-磨料层；
4——支承座；
6——钢丝绳。
图 3 磨料层与钢质基体结合强度测试示意图
夹具由硬质合金或工具钢制成，硬度50 HRC～60
HRC。下夹具中心位置应有一个对半分的圆
孔，圆孔内径根据钢丝绳直径而定，尺寸比钢丝绳直径大1 mm～1.5
mm。材料试验机量程应不大于
测试方法步骤如下：
a) 将串珠两端钢丝绳表面的固定材料全部去除干净；
b) 夹持部分的钢丝绳表面需经喷砂处理；
c)
将试样钢丝绳的一端固定在材料试验机的上夹具上，将试样另一端的待测串珠固定在试验机
style="width:2.09332in;height:0.63998in" />GB/T 30470—2013
的下夹具上(如图4所示)。以50 mm/min
的位移速度匀速运动，记录串珠剥离时的剪切力
F 。 剪切应力 t2 值按式(2)计算：
……………………
式 中 ：
T, 剪切应力，单位为兆帕(MPa);
F— 剪切力，单位为牛顿(N);
π — — 圆周率；
d₂— 基体内径，单位为毫米(mm);
L— 基体长度，单位为毫米(mm)。
d)
待串珠与钢丝绳完全剥离后，将基体内孔残留的固定材料去除干净。采用分度值为0.02
mm
游标卡尺测量串珠的基体内径、基体长度，数值精确到小数点后一位；
e) 测试10粒串珠，每粒串珠都应符合5 .
7规定。测试过程串珠应不变形、不开裂，否则数据
无效。
style="width:2.02in;height:5.81988in" />
说 明 ：
1——上夹具；
2——钢丝绳；
3——下夹具；
图 4 串珠与钢丝绳固定强度测试示意图
采用橡胶、塑料、塑料与弹簧、橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯，最高工作速度不应超过50
m/s; 采 用
弹簧将串珠固定的绳锯，最高工作速度不应超过40 m/s。
GB/T 30470—2013
绳锯接头的连接强度应能承受钢丝绳最小破断拉力的25%以上。
产品应按5.4～5.7的规定进行出厂或监督检验，合格者方可出厂并附有质量合格证。
以同一班次、同一工艺生产的同一配方产品为一批。产品的外观质量、长度为全检。随机抽取每批
产品中的20粒串珠，检测串珠外径、磨料层长度，其他项目选取同一批中长度为1.0
m 的产品作为待测
试样。选取待测试样中10粒串珠测试串珠与钢丝绳的固定强度；选取试样中的10粒串珠，测试磨料层
与钢质基体结合强度。
检验项目中检验全部合格，该样品为合格；若检验项目中有一项或一项以上不合格，则该样品不
合格。
随机抽取一根绳锯作为样品，随机抽取20粒串珠，检测串珠外径、磨料层长度。选取1
m 的样品测
试其中10粒串珠的固定强度，另选取测试磨料层与钢质基体结合强度的10粒串珠。
检验项目经检验全部合格，该批产品为合格；若抽检项目中有一项或一项以上不合格，则应在该批
产品中对不符合本标准规定的项目取双倍数量的样品进行复检。如仍有一项结果不符合本标准规定
时，则该批产品不合格。
产品标志以标签形式固定在产品上，且至少应包括如下内容：
a) 制造厂名称、商标；
b) 产品名称、规格、型号及标记；
c) 安全标志；
d) 产品编号；
e) 生产日期。
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包装箱上应注明以下内容：
a) 制造厂名称、商标；
b) 产品名称；
c) 产品型号、规格；
d) 产品编号；
e) 生产日期
9.2.2 包装箱内应填衬软质材料，并附有合格证、使用说明书。
运输、装卸过程中不得抛掷、重压、曝晒、受雨雪直接淋袭。
绳锯贮存在干燥通风良好的库房内，入库后分类存放，贮存期为2年。超过贮存期的绳锯应按照本
标准技术要求重新检验，合格方可使用。
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